
WL型干式便拆式排污泵
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- 产 地:

产品描述
WL型干式便拆立式排污泵产品概述:
WL型立式排污泵主要由轴、轴承架、泵盖、叶轮、泵座、电机支架、电机等部件组成。泵为立式单级单吸涡壳泵,叶轮采用双流道结构,能有效通过泵口径5倍的纤维物质及直径为口径50%的固体颗粒。产品执行JB/T6535-92《离心污水泵技术条件》标准。
WL型干式便拆立式排污泵产品应用范围:
WL型干式便拆式排污泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸、电厂及城市污水处理、市政工程、公共设施排污等输送带颗粒的污水污物。
WL型干式便拆立式排污泵产品产品特点:
1、安全可靠、减少维修费用:经过平衡校验的转子部件及合理的轴承 布置有效地平衡了泵的径向力及轴向力,从而保证了机组能够长期稳定的运行,且具有振动小、噪音低。
2、过流能力强:顺畅的大流道,特殊的叶轮防堵设计,确保泵运行高效且无堵塞。
3、双重密封、双重防护:两重机封串联配置,真正实现双重保护,确保电机安全.
WL型干式便拆立式排污泵型号意义:
100 WL 100-15-7.5
100– 泵排出口公称直径(mm)
WL– 直立式排污泵
100– 额定流量(m3/h)
15– 额定扬程(m)
7.5– 配用电机额定功率(Kw)
性能参数
型号 |
口径 |
流量 |
流量 |
扬程 |
电压 |
转速 |
电机功率 |
m3/h |
l/s |
m |
v |
r/min |
|||
100WL100-15-7.5 |
100 |
100 |
27.8 |
15 |
380 |
2900 |
7.5 |
100WL80-20-7.5 |
100 |
80 |
22.2 |
20 |
380 |
2900 |
7.5 |
100WL100-15-7.5 |
100 |
100 |
27.8 |
15 |
380 |
1450 |
7.5 |
100WL80-20-7.5 |
100 |
80 |
22.2 |
20 |
380 |
1450 |
7.5 |
100WL100-25-11 |
100 |
100 |
27.8 |
25 |
380 |
1450 |
11 |
100WL100-30-15 |
100 |
100 |
27.8 |
30 |
380 |
1450 |
15 |
100WL100-35-18.5 |
100 |
100 |
27.8 |
35 |
380 |
1450 |
18.5 |
125WL130-15-11 |
125 |
130 |
36.1 |
15 |
380 |
1450 |
11 |
125WL130-20-15 |
125 |
130 |
36.1 |
20 |
380 |
1450 |
15 |
150WL145-9-7.5 |
150 |
145 |
40.3 |
9 |
380 |
1450 |
7.5 |
150WL180-15-15 |
150 |
180 |
50 |
15 |
380 |
1450 |
15 |
150WL180-20-18.5 |
150 |
180 |
50 |
20 |
380 |
1450 |
18.5 |
150WL130-30-22 |
150 |
130 |
36.1 |
30 |
380 |
1450 |
22 |
150WL80-25-22 |
150 |
180 |
50 |
25 |
380 |
1450 |
22 |
150WL180-30-30 |
150 |
180 |
50 |
30 |
380 |
1450 |
30 |
150WL200-30-37 |
150 |
200 |
55.6 |
30 |
380 |
1450 |
37 |
150WL150-35-37 |
150 |
150 |
41.7 |
35 |
380 |
1450 |
37 |
150WL160-45-37 |
150 |
160 |
44.4 |
45 |
380 |
1450 |
37 |
200WL300-7-11 |
200 |
300 |
83.3 |
7 |
380 |
980 |
11 |
200WL400-7-15 |
200 |
400 |
111.1 |
7 |
380 |
980 |
15 |
200WL250-11-15 |
200 |
250 |
69.4 |
11 |
380 |
1450 |
15 |
200WL250-15-18.5 |
200 |
250 |
69.4 |
15 |
380 |
1450 |
18.5 |
200WL300-15-22 |
200 |
300 |
83.3 |
15 |
380 |
1450 |
22 |
200WL400-10-22 |
200 |
400 |
111.1 |
10 |
380 |
1450 |
22 |
200WL400-13-30 |
200 |
400 |
111.1 |
13 |
380 |
1450 |
30 |
200WL250-22-30 |
200 |
250 |
69.4 |
22 |
380 |
1450 |
30 |
200WL350-25-37 |
200 |
350 |
97.2 |
25 |
380 |
1450 |
37 |
200WL380-28-45 |
200 |
380 |
105.6 |
28 |
380 |
1450 |
45 |
200WL400-25-45 |
200 |
400 |
111.1 |
25 |
380 |
1450 |
45 |
200WL400-30-55 |
200 |
400 |
111.1 |
30 |
380 |
1450 |
55 |
200WL350-40-75 |
200 |
350 |
97.2 |
40 |
380 |
1450 |
75 |
200WL280-50-90 |
200 |
280 |
77.8 |
50 |
380 |
1450 |
90 |
250WL500-75-18.5 |
250 |
500 |
138.9 |
7.5 |
380 |
980 |
18.5 |
250WL520-8-22 |
250 |
520 |
144.4 |
8 |
380 |
980 |
22 |
250WL600-9-30 |
250 |
600 |
166.7 |
9 |
380 |
980 |
30 |
250WL600-12-37 |
250 |
600 |
166.7 |
12 |
380 |
1450 |
37 |
250WL600-15-45 |
250 |
600 |
166.7 |
15 |
380 |
1450 |
45 |
250WL600-20-55 |
250 |
600 |
166.7 |
20 |
380 |
1450 |
55 |
250WL600-25-75 |
250 |
600 |
166.7 |
25 |
380 |
1450 |
75 |
250WL600-30-90 |
250 |
600 |
166.7 |
30 |
380 |
1450 |
90 |
300WL900-8-37 |
300 |
900 |
250 |
8 |
380 |
980 |
37 |
300WL800-12-45 |
300 |
800 |
222.2 |
12 |
380 |
980 |
45 |
300WL500-15-45 |
300 |
500 |
138.9 |
15 |
380 |
980 |
45 |
300WL800-15-55 |
300 |
800 |
222.2 |
15 |
380 |
980 |
55 |
300WL600-20-55 |
300 |
600 |
166.7 |
20 |
380 |
980 |
55 |
300WL800-20-75 |
300 |
800 |
222.2 |
20 |
380 |
980 |
75 |
300WL950-20-90 |
300 |
950 |
263.9 |
20 |
380 |
980 |
90 |
300WL800-32-110 |
300 |
800 |
222.2 |
15 |
380 |
1450 |
110 |
300WL1000-25-110 |
300 |
1000 |
277.8 |
25 |
380 |
1450 |
110 |
300WL800-36-132 |
300 |
800 |
222.2 |
36 |
380 |
1450 |
132 |
300WL800-44-160 |
300 |
800 |
222.2 |
44 |
380 |
980 |
160 |
350WL1200-8-45 |
350 |
1200 |
333.3 |
8 |
380 |
980 |
45 |
350WL1100-10-55 |
350 |
1100 |
305.6 |
10 |
380 |
980 |
55 |
350WL1300-12-75 |
350 |
1300 |
361.1 |
12 |
380 |
980 |
75 |
350WL1500-15-90 |
350 |
1500 |
416.7 |
15 |
380 |
980 |
90 |
350WL1200-18-90 |
350 |
1200 |
333.3 |
18 |
380 |
980 |
90 |
350WL1100-28-132 |
350 |
1100 |
305.6 |
28 |
380 |
980 |
132 |
350WL1000-36-160 |
350 |
1000 |
277.8 |
36 |
380 |
980 |
160 |
400WL1760-7.5-55 |
400 |
1760 |
488.9 |
7.5 |
380 |
580 |
55 |
400WL1500-10-75 |
400 |
1500 |
416.7 |
10 |
380 |
980 |
75 |
400WL2200-9-110 |
400 |
2200 |
611.1 |
9 |
380 |
980 |
110 |
400WL2000-15-132 |
400 |
2000 |
555.6 |
15 |
380 |
740 |
132 |
400WL1700-22-160 |
400 |
1700 |
472.2 |
22 |
380 |
980 |
160 |
400WL1500-26-160 |
400 |
1500 |
416.7 |
26 |
380 |
980 |
160 |
400WL1700-30-200 |
400 |
1700 |
472.2 |
30 |
380 |
980 |
200 |
400WL1800-32-250 |
400 |
1800 |
500 |
32 |
380 |
740 |
250 |
500WL2500-10-110 |
500 |
2500 |
694.4 |
10 |
380 |
740 |
110 |
500WL2800-10-132 |
500 |
2800 |
777.8 |
10 |
380 |
740 |
132 |
500WL2600-15-160 |
500 |
2600 |
722.2 |
15 |
380 |
740 |
160 |
500WL3000-15-200 |
500 |
3000 |
833.3 |
15 |
380 |
740 |
200 |
500WL2400-22-220 |
500 |
2400 |
666.7 |
22 |
380 |
740 |
220 |
500WL2800-18-220 |
500 |
2800 |
777.8 |
18 |
380 |
740 |
220 |
500WL4000-15-250 |
500 |
4000 |
1111.1 |
15 |
380 |
980 |
250 |
500WL2600-24-250 |
500 |
2600 |
722.2 |
24 |
380 |
980 |
250 |
550WL3000-12-160 |
550 |
3000 |
833.3 |
12 |
380 |
740 |
160 |
550WL4200-10-185 |
550 |
4200 |
1166.7 |
10 |
380 |
740 |
185 |
550WL5000-10-220 |
550 |
5000 |
1388.9 |
10 |
380 |
740 |
220 |
550WL3000-16-220 |
550 |
3000 |
833.3 |
16 |
380 |
740 |
220 |
600WL3500-12-185 |
600 |
3500 |
972.2 |
12 |
380 |
740 |
185 |
600WL5500-10-250 |
600 |
5500 |
1527.8 |
10 |
380 |
740 |
250 |
600WL3750-17-250 |
600 |
3750 |
1041.7 |
17 |
380 |
740 |
250 |
600WL6000-10-280 |
600 |
6000 |
1666.7 |
10 |
380 |
740 |
280 |
700WL9000-6-250 |
700 |
9000 |
2500 |
6 |
380 |
740 |
250 |
产品结构
WL型干式便拆式排污泵使用注意事项:
1.泵使月前应仔细检查紧固件是否姐动或脱落,泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。
2.泵起动后,旋转方旬从进口看为逆时针转动,如果电泵反转,只需将电缆线中的任何二相线对调一下接线位置即可。
3.不得将电采长期处于低场程状态下运行(一般使用扬程不得低于额定扬程的60%),最好控制在建议使甩扬程范围以内,以防水泵因载而烧坏电机。
4.泵不应在汽蚀工况下运行,以提高泵的使用寿命,严禁水泵缺液运行,否则极易烧坏机械密封件。
5.如泵的零件为铸铁制成时,在冬季露天安装时。应注意防止击破,温度特别低时,应加以保温。
WL型干式便拆式排污泵故障分析与排除方法:
故障现象 |
原 因 分 析 |
排 除 方 法 |
流量不足
或不出水 |
1、 叶轮旋转错误 2、 阀门是否打开和完好 3、 管道叶轮被堵 4、 扬程过高 5、 抽送介质密度较大 6、 密封圈损坏 |
1、 调整叶轮旋转方向 2、 检查、维修、排除 3、 清理杂物 4、 改泵或降低扬程 5、 用水冲稀降低浓度 6、 更 换 |
运行不稳定 |
1、 叶轮不平衡 2、 轴承损坏 |
1、 送制造厂调换或校正 2、 更 换 |
泵不能启动 |
1、 缺 相 2、 叶轮卡住 3、 定子绕组烧坏 |
1、 检查电器及线路,进行修复 2、 排除杂物 3、 修理、更换绕组 |
电流过大 |
1、 工作电压低 2、 管道、叶轮受阻 3、 抽送液体的高度或粘度较高使 4、 使用扬程过低 |
1、 调整工作电压 2、 清理管道、叶轮堵物 3、 改变密度或粘度 4、 减少流量,提高扬程 |
压力不足 |
1、 机械密封损坏或泄露 2、 电缆线破损 |
1、 更 换 2、 更 换 |