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QW型潜水排污泵

型号：
类别：
潜水排污泵
价格：￥咨询
产地：温州

QW型潜水排污泵产品分类：口径：Φ25-Φ700（mm）流量：8-10000（m3/h）扬程：7-60 适用介质：污水

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产品详细介绍

产品描述

QW、WQ型潜水式排污泵概述：

QW、WQ型潜水式排污泵是在引进国外现先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方便，具有独特效果。该系列泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效果高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。该泵水力性能先进、成熟，产品经测试各项性能指标均达到有关标准规定，产品投放市场后以其独特的功效，可靠的性能，稳定的质量受到广大用户的欢迎和好评。

QW、WQ型潜水式排污泵应用范围：

1.市政工程、建筑工地；

2.住宅区的污水排放；

3.医院、宾馆等的污水排放；

4.城市污水处理厂排水系统；

5.人防系统排水站，自来水厂的给水装置；

6.工厂、商业严重污染污水的排放。

QW、WQ型潜水式排污泵产品特点：

1.采用大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能有效地通过水泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约30%的固体颗粒。

2.设计合理，配套电机合理，效率高，节能效果显著。

3.机械密封采用双道串联密封，材质为硬质耐腐碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使泵安全连续运行8000小时以上。

4.泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。

5.泵油室内设有油水探头，当水泵侧机械密封损坏后，水进入油室，探头发生信号，对泵实施保护。

6.可根据用户需要配合全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行监控，保证泵运行可靠安全。

7.双导轨自动耦合安装系统，给泵的安装、维修带来了极大的方便，人可不必为此而进出污水坑。

8.浮球开关可根据所需的水位变化，自动控制泵的停启，无需专人看管。

9.在使用扬程范围内保证电机运行不过载。

10.根据使用场合电机可采用水套式外循环冷却系统，能保证水泵在无水（干式）状态下安全运行。

11.安装方式有固定式自动耦合安装和移动式自由安装二种，可满足不同的使用场合。

QW、WQ型潜水式排污泵使用注意事项：

1.泵使用前应仔细检査电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。

2.用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。

3.该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时，应将链索分别穿进(偏离泵出水口，其连线应平行于泵出水口的)两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。当采用移动式安装时，先将软管套好，用链索穿进两个吊环上下起吊电泵，注意切不能将电缆当作绳索使用，以免发生危险。

4.泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。

5.电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安装、人下水做事或移动，以防万一电泵漏电而发生意外事故。

6.电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。

7.不得将电泵长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得低于额定扬程的60%)，最好能控制在建议使用扬程范围以内，以防电泵因超载而烧坏电机。

8.无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行，以防电泵过热损坏。

WQ型潜水式排污泵型号意义：

性能参数

序号	型号	流量(m3/h)	扬程 (m)	转速(r/min)	口径 mm	功率 KW
1	25-8-22-1.1	8	22	2900	25	1.1
2	32-12-15-1.1	12	15	2900	32	1.1
3	40-15-15-1.5	15	15	2900	40	1.5
4	40-15-30-2.2	15	30	2900	40	2.2
5	50-20-7-0.75	20	7	2900	50	0.75
6	50-10-10-0.75	10	10	2900	50	0.75
7	50-25-10-1.5	25	10	2900	50	1.5
8	50-20-15-1.5	20	15	2900	50	1.5
9	50-27-15-2.2	25	20	2900	50	2.2
10	50-15-25-2.2	15	25	2900	50	2.2
11	50-18-30-3	15	30	2900	50	3
12	50-24-20-4	24	20	2900	50	4
13	50-25-32-5.5	25	32	2900	50	5.5
14	50-30-30-7.5	30	30	2900	50	7.5
15	50-20-40-7.5	20	40	2900	50	7.5
16	65-42-9-2.2	42	9	2900	65	2.2
17	65-25-15-2.2	25	15	2900	65	2.2
18	65-27-15-3	27	15	2900	65	3
19	65-37-13-3	37	13	2900	65	3
20	65-25-30-4	25	30	2900	65	4
21	65-40-30-7.5	40	30	2900	65	7.5
22	65-30-40-7.5	30	40	2900	65	7.5
23	65-35-50-11	35	50	2900	65	11
24	65-35-60-15	35	60	2900	65	15
25	80-40-7-2.2	40	7	1450	80	2.2
26	80-30-8-2.2	30	8	1450	80	2.2
27	80-50-10-3	50	10	2900	80	3
28	80-43-13-3	43	13	2900	80	3
29	80-60-13-4	60	13	2900	80	4
30	80-40-15-4	40	15	2900	80	4
31	80-65-20-5.5	65	20	2900	80	5.5
32	80-65-25-7.5	65	25	2900	80	7.5
33	80-80-15-7.5	80	15	2900	80	7.5
34	80-50-35-11	50	35	2900	80	11
35	80-50-40-15	50	40	2900	80	15
36	100-100-7-4	100	7	2900	100	4
37	100-80-10-4	80	10	2900	100	4
38	100-100-7-4	100	7	1450	100	4
39	100-85-12-5.5	85	12	2900	100	5.5
40	100-110-10-5.5	110	10	1450	100	5.5
41	100-65-15-5.5	65	15	1450	100	5.5
42	100-100-15-7.5	100	15	2900	100	7.5
43	100-85-20-7.5	85	20	2900	100	7.5
44	100-100-15-7.5	100	15	1450	100	7.5
45	100-85-20-7.5	85	20	1450	100	7.5
46	100-50-22-7.5	50	22	1450	100	7.5
47	100-70-22-11	70	22	1450	100	11
48	100-100-25-11	100	25	1450	100	11
49	100-50-35-11	50	35	1450	100	11
50	100-87-28-15	87	28	1450	100	15
51	100-100-30-15	100	30	1450	100	15
52	100-100-35-18.5	100	35	1450	100	18.5
53	100-100-40-22	100	40	1450	100	22
54	100-80-50-30	80	50	1450	100	30
55	100-80-60-37	80	60	1450	100	37
56	125-130-15-11	130	15	1450	125	11
57	125-130-20-15	130	20	1450	125	15
58	150-140-7-5.5	140	7	1450	150	5.5
59	150-120-10-5.5	120	10	1450	150	5.5
60	150-210-7-7.5	210	7	1450	150	7.5
61	150-145-9-7.5	145	9	1450	150	7.5
62	150-110-15-7.5	110	15	1450	150	7.5
63	150-200-10-15	200	10	1450	150	15
64	150-180-15-15	180	15	1450	150	15
65	150-140-18-15	140	18	1450	150	15
66	150-200-14-18.5	200	14	1450	150	18.5
67	150-180-20-18.5	180	20	1450	150	18.5
68	150-150-25-18.5	150	25	1450	150	18.5
69	150-200-22-22	200	22	1450	150	22
70	150-180-25-22	180	25	1450	150	22
71	150-130-30-22	130	30	1450	150	22
72	150-250-22-30	250	22	1450	150	30
73	150-180-30-30	180	30	1450	150	30
74	150-200-30-37	200	30	1450	150	37
75	150-150-35-37	150	35	1450	150	37
76	150-160-45-37	160	45	1450	150	37
77	200-360-6-11	360	6	980	200	11
78	200-300-7-11	300	7	980	200	11
79	200-400-7-15	400	7	980	200	15
80	200-250-11-15	250	11	1450	200	15
81	200-300-10-18.5	300	10	1450	200	18.5
82	200-250-15-18.5	250	15	1450	200	18.5
83	200-400-10-22	400	10	1450	200	22
84	200-310-13-22	310	13	1450	200	22
85	200-300-15-22	300	15	1450	200	22
86	200-400-13-30	400	13	1450	200	30
87	200-360-15-30	360	15	1450	200	30
88	200-250-22-30	250	22	1450	200	30
89	200-350-25-37	350	25	1450	200	37
90	200-400-25-45	400	25	1450	200	45
91	200-380-28-45	380	28	1450	200	45
92	200-250-35-45	250	35	1450	200	45
93	200-400-30-55	400	30	1450	200	55
94	200-250-40-55	250	40	1450	200	55
95	200-350-40-75	350	40	1450	200	75
96	200-350-45-90	350	45	1450	200	90
97	250-500-7-18.5	500	7	980	250	18.5
98	250-520-8-22	520	8	980	250	22
99	250-600-9-30	600	9	980	250	30
100	250-500-10-30	500	10	980	250	30
101	250-700-10-37	700	10	1450	250	37
102	250-600-12-37	600	12	1450	250	37
103	250-600-15-45	600	15	1450	250	45
104	250-600-20-55	600	20	1450	250	55
105	250-700-20-75	700	20	1450	250	75
106	250-600-25-75	600	25	1450	250	75
107	250-600-30-90	600	30	1450	250	90
108	300-900-8-37	900	8	980	300	37
109	300-800-12-45	800	12	980	300	45
110	300-500-15-45	500	15	980	300	45
111	300-800-15-55	800	15	980	300	55
112	300-600-20-55	600	20	980	300	55
113	300-800-20-75	800	20	980	300	75
114	300-950-20-90	950	20	980	300	90
115	300-1000-25-110	1000	25	1450	300	110
116	300-800-32-110	800	32	1450	300	110
117	300-800-36-132	800	36	1450	300	132
118	300-800-44-160	800	44	1450	300	160
119	350-1200-8-45	1200	8	980	350	45
120	350-1100-10-55	1100	10	980	350	55
121	350-1300-12-75	1300	12	980	350	75
122	350-1500-15-90	1500	15	980	350	90
123	350-1200-18-90	1200	18	980	350	90
124	350-1100-28-132	1100	28	980	350	132
125	350-1000-36-160	1000	36	980	350	160
126	400-1200-6-37	1200	6	980	400	37
127	400-1300-8-45	1300	8	980	400	45
128	400-1760-7.5-55	1760	7.5	980	400	55
129	400-1300-10-55	1300	10	980	400	55
130	400-2600-6-75	2600	6	980	400	75
131	400-1500-10-75	1500	10	980	400	75
132	400-2200-9-110	2200	9	980	400	110
133	400-2000-15-132	2000	15	740	400	132
134	400-1600-20-132	1600	20	740	400	132
135	400-1700-22-160	1700	22	980	400	160
136	400-2000-22-200	2000	22	980	400	200
137	400-1500-26-160	1500	26	980	400	160
138	400-1700-30-200	1700	30	980	400	200
139	400-1800-32-250	1800	32	740	400	250
140	400-2000-30-280	2000	30	740	400	280
141	500-2500-10-110	2500	10	740	500	110
142	500-2000-15-110	2000	15	740	500	110
143	500-2800-10-132	2800	10	740	500	132
144	500-3600-10-160	3600	10	740	500	160
145	500-2600-15-160	2600	15	740	500	160
146	500-2000-20-160	2000	22	740	500	160
147	500-3000-15-200	3000	15	740	500	200
148	500-2500-20-200	2500	20	740	500	200
149	500-2400-22-220	2400	22	740	500	220
150	500-2800-15-220	2800	15	740	500	220
151	500-4000-15-250	4000	15	980	500	250
152	500-2600-24-250	2600	24	980	500	250
153	550-3000-12-160	3000	12	740	550	160
154	550-4200-10-185	4200	10	740	550	185
155	550-3000-16-200	3000	16	740	550	200
156	550-5000-10-220	5000	10	740	550	220
157	600-3500-12-185	3500	12	740	600	185
158	600-5500-10-250	5500	10	740	600	250
159	600-3750-17-250	3750	17	740	600	250
160	600-6000-10-280	6000	10	740	600	280
161	700-9000-6-250	9000	6	740	700	250
162	700-10000-6-280	10000	6	740	700	280

产品结构

QW(WQ)型潜水排污泵使用方法及安全操作规程：

    1、运转前应用兆欧表检查电动机定子绕组对地的绝缘电阻，最低不得少于l兆欧。
    2、检查电缆有无破损，折断等现象。如有损伤需及时更换，以免漏电，电缆截面与电流应匹配。
    3、当电压超过额定电压的±l O％时，不得启动电泵。
    4、为保证使用安全，必须将四芯电缆中的接地线可靠接地．以防发生触电事故。
    5、电泵在潜入水中时，应垂直起吊，不允许横放着地，更不能陷入污泥中。停止使用时应将电泵吊起清
洗，置于干燥处，并注意防冻。
    6、绝不允许将电缆作为安装起吊绳使用。
    7、检查转子运转方向，从上向下看应为顺时针方向。
    8、移动电泵时，必须切断电源，电泵在运转时人不得接触水源，以防漏电发生人身事故。
    9、严禁电机缺相运转，如发现保险丝熔断，应检查原因后方可继续使用，不得任意加粗保险丝。
    l 0、电泵运转时，应有专人管理，如发现有不正常现象应立即停机检查，排除故障。 (指未配全自动保护柜的情况。
    1l、电泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后，应检查油室密封状况，如油室中的油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换l 0～20号机械油和机械密封。对于在恶劣工条件下使用的电泵，更应经常的检修。

QW(WQ)型潜水排污泵故障分析与排除方法：

故障现象

原因分析

排除方法

泵不能启动

1.缺相

2.叶轮卡住

3.绕组、接头或电缆断路

4.定子绕组烧坏

5.电器控制发生故障

1.检查线路进行修复

2.排除杂物

3.用欧姆表检查修复

4.修理、更换绕组

5.修理或调换

运行不稳定

1.叶轮不平衡

2.轴承损坏

1.送制造厂调换或校正

2.更换

绝缘电组低

1.电缆线电源接线端渗漏

2.电缆线破损

3.机械密封磨损产生泄漏

4.各0形密封圈失效

5.机壳被介质腐蚀漏水

1.拧紧压紧螺母

2.更换

3.更换

4.更换

5.修补

电流过大

1.工作电压低

2.管道、叶轮被堵

3.抽送液体的高度或粘度较高

4.使用扬程过低

1.调整工作电压

2.清理管道、叶轮堵物

3.改变密度或粘度

4.减少流量，提高扬程

流量不足或不出水

1.叶轮旋转错误

2.阀门是否打开和完好

3.管道叶轮被堵

4.转速过低

5.扬程过高

6.抽送介质密度较大

7.介质粘度较高

8.密封圈损坏(口环处)

1.调整叶轮旋转方向

2.检查、维修、排除

3.清理杂物

4.检查电器设备及电路

5.改泵或降低扬程

6.用水冲稀降低浓度

7.降低粘度

8.更换