
DG型卧式锅炉给水泵
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产品描述
DG型卧式多级离心泵概述:
本型泵系单吸、多级、节段式离心清水泵。适用于矿山、工厂及城市给水、排水用,供输送不含固体颗粒及磨料,不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度为0℃~80℃。允许进口压力为0.6MPa。
输送液体的物理化学性质有特殊要求时,亦可以根据用户特殊要求改变泵的材质,使泵与所输送液体物理化学性质相适用。
DG型卧式多级离心泵应用范围:
根据用途不同、D系列可分为
D:适用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似于清水的液体,被输送介质的温度为0~+80℃,泵吸入口为水平,吐出口垂直向上。
DM:适用于输送含少量固体颗粒、物理化学性质类似于清水的液体,被输送介质的温度为0~+80℃,泵吸入口为水平、吐出口垂直向上。
DG:适用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似于清水的物体,被输送介质的温度为-20℃~150℃,泵的吸入口、吐出口均垂直向上。
DY:适用于输送不含固体颗粒的石油产品或类似于水的其他液体,被输送介质的温度为-20℃~+400℃,泵的吸入口、吐出口均垂直向上。
DF:适用于输送不含固体颗粒的腐蚀性液体,被输送介质温度为-20℃~+150℃,泵的吸入口、吐出口均垂直向上。
以上各类型泵均可根据用户的要求选用机械密封或软填料密封(出厂标准均为填料密封),过流部件材料可选用铸铁、青铜、不锈钢或普通碳钢。
DG型卧式多级离心泵产品特点:
1、效率高、安装维修方便:采用高效节能的水力模型。该系列泵具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。
2、轴封:采用软填料密封或机械密封,密封安全可靠、结构简单,维修方便快捷。
3、整机使用寿命长:轴为全封结构,确保了不与介质接触,不锈蚀,使用寿命长。
DG型卧式多级离心泵使用注意事项:
1.D、DG型泵从联轴器端看为顺时针方向转动、检查电机转向是否正确,严防水泵反转而使螺母松开。
2.关闭吐出管上的阀门及压力计旋塞
3.全开进口阀门。
4.往泵内注水或真空泵引水。
5.上述过程完毕后接通电源,当转子达到正常转速后再逐渐打开吐出管路上的阀,并调节到所需工况。
在吐出管路上阀门关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过3分钟。
6.注意水泵轴承温度,不得超过外界温度35℃,其期限温度不得大于75℃。
7.填料室内正常漏水程度,以每分钟15毫升为准,应随时调整填料压盖压紧程度。
8.在运转过程,如发生异常的振动和噪声时,应立即停车检查原因。
DG型卧式多级离心泵型号意义:
D (DG) 12 - 25 × 6
D: 卧式单吸多级分段式离心泵(侧边为进水口,上边为出水口)
DG: 卧式单吸多级分段式离心泵(进出口均为朝上)
DF: 卧式单吸多级分段式耐腐蚀离心泵(304、316、316L材质)
MD:卧式单吸多级分段式矿用离心泵 (球墨铸铁材质)
12: 流量(m³/h)
25: 级扬程(m)
6 : 级数
性能参数
序 |
型号 |
流量 |
扬程 |
功率 |
转速 |
必须汽蚀余量 |
m³/h |
m |
kw |
r/min |
m |
||
1 |
D/DG6-25×3 |
6.3 |
75 |
5.5 |
2950 |
2-2.5 |
2 |
×4 |
100 |
7.5 |
|||
3 |
×5 |
125 |
7.5 |
|||
4 |
×6 |
150 |
11 |
|||
5 |
×7 |
175 |
11 |
|||
6 |
×8 |
200 |
15 |
|||
7 |
×9 |
225 |
15 |
|||
8 |
×10 |
250 |
18.5 |
|||
9 |
×11 |
275 |
18.5 |
|||
10 |
×12 |
300 |
18.5 |
|||
11 |
D6-50×3 |
6.3 |
150 |
15 |
2950 |
2-2.5 |
12 |
×4 |
200 |
18.5 |
|||
13 |
×5 |
250 |
22 |
|||
14 |
×6 |
300 |
30 |
|||
15 |
×7 |
350 |
30 |
|||
16 |
D6-50×8 |
400 |
37 |
|||
17 |
×9 |
450 |
37 |
|||
18 |
×10 |
500 |
45 |
|||
19 |
×11 |
550 |
45 |
|||
20 |
×12 |
600 |
55 |
|||
21 |
D/DG12-25×3 |
12.5 |
75 |
7.5 |
2950 |
2-2.5 |
22 |
×4 |
100 |
11 |
|||
23 |
×5 |
125 |
11 |
|||
24 |
×6 |
150 |
15 |
|||
25 |
×7 |
175 |
15 |
|||
26 |
×8 |
200 |
18.5 |
|||
27 |
×9 |
225 |
18.5 |
|||
28 |
×10 |
250 |
22 |
|||
29 |
×11 |
275 |
22 |
|||
30 |
×12 |
300 |
30 |
|||
31 |
D12-50×3 |
12.5 |
150 |
18.5 |
2950 |
2-2.5 |
32 |
×4 |
200 |
22 |
|||
33 |
×5 |
250 |
30 |
|||
34 |
×6 |
300 |
30 |
|||
35 |
×7 |
350 |
37 |
|||
36 |
×8 |
400 |
45 |
|||
37 |
×9 |
450 |
45 |
|||
38 |
D12-50×10 |
12.5 |
500 |
55 |
2950 |
|
39 |
×11 |
550 |
55 |
|||
40 |
×12 |
600 |
75 |
|||
41 |
D/DG25-30×3 |
25 |
90 |
15 |
2950 |
2.2-2.6 |
42 |
×4 |
120 |
18.5 |
|||
43 |
×5 |
150 |
22 |
|||
44 |
×6 |
180 |
30 |
|||
45 |
×7 |
210 |
30 |
|||
46 |
×8 |
240 |
37 |
|||
47 |
×9 |
270 |
37 |
|||
48 |
×10 |
300 |
45 |
|||
49 |
D25-50×3 |
25 |
150 |
22 |
2950 |
2.4-2.8 |
50 |
×4 |
200 |
30 |
|||
51 |
×5 |
250 |
37 |
|||
52 |
×6 |
300 |
45 |
|||
53 |
×7 |
350 |
55 |
|||
54 |
×8 |
400 |
75 |
|||
55 |
×9 |
450 |
75 |
|||
56 |
×10 |
500 |
75 |
|||
57 |
×11 |
550 |
90 |
|||
58 |
×12 |
600 |
110 |
|||
59 |
D/DG46-30×3 |
|
90 |
22 |
2950 |
2.4-4.6 |
60 |
×4 |
120 |
30 |
|||
61 |
×5 |
150 |
37 |
|||
62 |
×6 |
180 |
37 |
|||
63 |
×7 |
210 |
45 |
|||
64 |
×8 |
240 |
55 |
|||
65 |
×9 |
270 |
55 |
|||
66 |
×10 |
300 |
75 |
|||
67 |
D46-50×3 |
46 |
150 |
37 |
2950 |
2.5-3.2 |
68 |
×4 |
200 |
45 |
|||
69 |
×5 |
250 |
55 |
|||
70 |
×6 |
300 |
75 |
|||
71 |
×7 |
350 |
90 |
|||
72 |
×8 |
400 |
90 |
|||
73 |
×9 |
450 |
110 |
|||
74 |
×10 |
500 |
110 |
|||
75 |
D46-50×11 |
46 |
550 |
132 |
2950 |
|
76 |
×12 |
600 |
132 |
|||
77 |
D85-45×3 |
85 |
135 |
55 |
2950 |
3.2-5.2 |
78 |
×4 |
180 |
75 |
|||
79 |
×5 |
225 |
90 |
|||
80 |
×6 |
270 |
110 |
|||
81 |
×7 |
315 |
132 |
|||
82 |
×8 |
360 |
132 |
|||
83 |
×9 |
405 |
160 |
|||
84 |
D85-67×3 |
85 |
201 |
90 |
2950 |
3.3-4.4 |
85 |
×4 |
268 |
110 |
|||
86 |
×5 |
335 |
132 |
|||
87 |
×6 |
402 |
160 |
|||
88 |
×7 |
469 |
185 |
|||
89 |
×8 |
536 |
220 |
|||
90 |
×9 |
603 |
250 |
|||
91 |
D120-50×3 |
120 |
150 |
90 |
2950 |
3.3-4.4 |
92 |
×4 |
200 |
110 |
|||
93 |
×5 |
250 |
132 |
|||
94 |
×6 |
300 |
160 |
|||
95 |
×7 |
350 |
200 |
|||
96 |
×8 |
400 |
200 |
|||
97 |
×9 |
450 |
220 |
|||
98 |
D155-30×3 |
155 |
90 |
75 |
1450 |
3.3-4.4 |
99 |
×4 |
120 |
90 |
|||
100 |
×5 |
150 |
110 |
|||
101 |
×6 |
180 |
132 |
|||
102 |
×7 |
210 |
160 |
|||
103 |
×8 |
240 |
200 |
|||
104 |
×9 |
270 |
200 |
|||
105 |
×10 |
300 |
220 |
|||
106 |
D155-67×3 |
155 |
201 |
132 |
2950 |
3.2-6.6 |
107 |
×4 |
268 |
185 |
|||
108 |
×5 |
335 |
220 |
|||
109 |
×6 |
402 |
280 |
|||
110 |
×7 |
469 |
315 |
|||
111 |
×8 |
536 |
355 |
|||
112 |
×9 |
603 |
450 |
|||
113 |
D280-43×3 |
280 |
129 |
160 |
1450 |
2.5-5.2 |
114 |
×4 |
172 |
200 |
|||
115 |
×5 |
215 |
250 |
|||
116 |
×6 |
258 |
315 |
|||
117 |
×7 |
301 |
355 |
|||
118 |
×8 |
344 |
450 |
|||
119 |
×9 |
387 |
450 |
|||
120 |
D280-65×3 |
280 |
195 |
280 |
1450 |
2.8-5.0 |
121 |
×4 |
260 |
355 |
|||
122 |
×5 |
325 |
450 |
|||
123 |
×6 |
390 |
500 |
|||
124 |
×7 |
455 |
630 |
|||
125 |
×8 |
520 |
710 |
|||
126 |
×9 |
585 |
800 |
|||
127 |
×10 |
650 |
900 |
|||
128 |
D360-40×3 |
360 |
120 |
185 |
1450 |
2.8-5.0 |
129 |
×4 |
160 |
250 |
|||
130 |
×5 |
200 |
315 |
|||
131 |
×6 |
240 |
400 |
|||
132 |
×7 |
280 |
450 |
|||
133 |
×8 |
320 |
500 |
|||
134 |
×9 |
360 |
560 |
|||
135 |
D450-60×3 |
450 |
180 |
355 |
1450 |
3.8-6.0 |
136 |
×4 |
240 |
500 |
|||
137 |
×5 |
300 |
630 |
|||
138 |
×6 |
360 |
710 |
|||
139 |
×7 |
420 |
800 |
|||
140 |
×8 |
480 |
900 |
|||
141 |
×9 |
540 |
1000 |
|||
142 |
×10 |
600 |
1120 |
产品结构
D型卧式多级离心泵故障原因及分析排除:
故障 |
原因 |
解决方案 |
泵不吸水,压力表及真空表指针剧烈跳动 |
灌注引水不够,管路或仪表联接处漏气 |
再灌足引水; 检查仪表接头及封口; 拧紧或修好漏气处; |
水泵不吸水,真空表表示高度真空 |
底阀没有打开或已堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度过高 |
校正并清洗底阀; 清洗或更换吸水管; 降低吸水高度; |
压力表有压力,但仍不出水 |
出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮流道堵塞或损坏,泵转速不足 |
检查或缩短出水管道; 清除叶轮内的污物或更换叶轮; 检查电机,增加泵转速 |
流量低于设计要求
|
水泵堵塞,密封环磨损过多,转速不足 |
检查流道是否畅通,清洗泵管道; 更换密封环; 增加泵转速 |
泵消耗功率过大,平衡水中断,平衡室发热,电机功率增加 |
填料压得太紧并发热; 泵的转子与定子磨损,叶轮磨损; 平衡盘与平衡环磨损; 泵流量增大 |
调整填料压盖松紧程度; 检查泵轴是否歪曲; 检查磨擦部位,更换叶轮; 拆卸平衡盘进行检修或更换降低流量 |
泵内声音反常,泵不出水
|
吸水管阻力过大; 闸阀开得太大,在吸入处有空气渗入,产生气蚀; 输送的液体温度过高; 转子不平衡,轴弯曲或泵轴与电机轴不同心; 基础薄弱 |
检查吸入管和底阀; 关小闸阀减少流量; 降低安装高度,简化进水管路减少管路损失; 堵塞漏气处; 降低水温; 紧固零件松脱处; 车削叶轮不平衡重量;调整机组同心度; 加固基础 |
水泵振动,轴承过热 |
电机与泵不同心,轴承缺油或磨损 |
调整电机轴与泵轴的同轴度,加油或更换轴承 |