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SH型单级双吸离心泵

型号：
类别：
单级双吸离心泵
价格：￥咨询
产地：

sh型单级双吸离心泵与其它同类型的泵相比较具有寿命长、效率高、结构合理，运行成本低、安装及维修方便等特点，是消防、空调、化工、水处理及其它行业的理想用泵。

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产品详细介绍

产品描述

S型单级双吸水平中开式离心泵产品概述：

S型单级双吸水平中开式离心泵。该型泵吸入口和排出口均在泵轴心线下方，检修时，只要将泵盖揭开，即可将全部零件拆下进行维修。S型泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成。其性能符合JB/1050-93《单吸双吸清水离心泵型式与基本参数》标准。
主要用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似水的其它液体。适用于工业和城市给排水、农田排灌。

S型单级双吸水平中开式离心泵产品特点：

1、密封系统：可供选用的机械密封、填料密封其冷却润滑均采用内循环；
2、流量大、效率高：双吸叶轮，具有流量大、效率高等特点；
3、可更换的轴套：轴套作为易损件，起到保护轴，提高泵的使用寿命；
4、密封环：密封环作为易损件，起到提高泵的效率、延长泵的使用寿命的特点

S型单级双吸水平中开式离心泵型号定义：

300 S 90 A

300 – 吸入口直径（mm）

S – 单级双吸离心泵

90 – 设计扬程（m）

A – 叶轮经第一次切割

S型单级双吸水平中开式离心泵技术参数：

流量：80-3000m3/h
扬程：19-100m
转速：1450-2900r/min
口径：φ100-φ500
温度范围：0-+80℃
工作压力：≤1.6MPa

S型单级双吸水平中开式离心泵结构说明：

本型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线的下方，与轴线垂直成水平方向。检修时无需拆卸进出口水管及电机。从传动方向看去，水泵为顺时针方向旋转（根据用户需要亦可改为逆时针方向旋转）。

泵主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。

泵体与泵盖构成叶轮的工作室。在进出水法兰上，制有安装真空表和压力表的管螺孔。进出水法兰的下部，制有放水的管螺孔。

经过静平衡校验的叶轮，用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。

泵轴由两个单列向心球轴承支承。轴承装在轴承体内、安装在泵体两端，用黄油润滑。

双吸密封环用以减少水泵压力室的水漏回吸水室。

泵通过弹性连轴器由电机直接传动，必要时亦可用内燃机传动。

轴封为软填料密封（根据用户需要可采用机械密封结构）。

S型单级双吸水平中开式离心泵安装：

1、检查水泵和电动机应无损坏。

2、水泵的安装高度，加入吸入管路的水力损失，及其速度能，不得大于样本规定的允许吸上真空高度值。基础尺寸符合泵机组的安装尺寸。

3、安装顺序：

① 将水泵放在埋有地脚螺拴的混凝土基础上，用调整其间的楔型垫块的方法校正水平，并适当拧紧地脚螺拴，以防走动。

② 在基础与泵底脚之间灌注混凝土。

③ 待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检查水泵的水平度。

④ 校正电动机由轴与水泵轴的同心度。使轴成一直线，在两连轴器外圆上的不同心度允差为0.1毫米，端面间隙沿圆周的不均匀允差0.3毫米（在联接进出水管路及试行后再分别校核一遍，仍应符合上述要求）。

⑤ 在检查电动机转向与水泵的转向相一致后，装上连轴器的联接柱销。

4、进出水管路应另设支架支撑，不得借泵体支承。

5、水泵与管路之间的结合面，应保证良好的气密性，尤其是进水管路，必须保证严格的不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。

6、如水泵安装在进水水位以上时，为了灌泵起动，一般可装底阀，也可采用真空引水的方法。

7、水泵的出水管路中，一般需安装闸阀和止回阀（扬程小于20米的可不用），止回阀装在闸阀后面。

以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。

安装配带公共底座的泵，用调整底座与混凝土基础之间的楔型垫铁来校正机组的水平，然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求，和不配带公共底座的机组相同。

性能参数

型号	流量 Q ( m 3 /h)	扬程 H (m)	转速 n (r/min)	功率 (KW)		效率η (%)	汽蚀余量 (NPSH)r(m)	备注（老型号）
型号	流量 Q ( m 3 /h)	扬程 H (m)	转速 n (r/min)	轴功率	电机功率	效率η (%)	汽蚀余量 (NPSH)r(m)	备注（老型号）
100S90	80	90	2950	30.1	37	65	2.5
100S90A	72	75		23	30	64	2.5
150S100	160	100		59.8	75	73	3.5
150S78	160	78		45	55	73.5	3.5	6sh-6
150S78A	144	62		33.8	45	72	3.5	6sh-6 A
150S50	160	50		27.3	37	80	3.9	6sh-9
150S50A	144	40		20.9	30	75	3.9	6sh-9 A
150S50B	133	36		18.6	22	70	3.9	6sh-9B
200S95A	280	95		91.7	110	79.2	5.3	8sh-6A
200S95B	270	75		73.5	90	75	5.3	8sh-6B
200S63	280	63		58.3	75	82.7	5.8	8sh-9
200S63A	270	46		45.1	55	75	5.8	8sh-9 A
200S42	280	42		38.1	45	84.2	6	8sh-13
200S42A	270	36		33.1	37	80	6	8sh-13A
250S65	485	65	1450	109	132	78.6	3	10sh-6
250S65A	468	54		89.4	110	77	3	10sh-6A
250S39	485	39		61.5	75	83.6	3.2	10sh-9
250S39A	468	30.5		49.3	55	79	3.2	10sh-9 A
250S24	485	24		36.9	45	85.8	3.5	10sh-13
250S24A	414	20.3		27.6	37	83	3.5	10sh-13 A
250S14	485	14		21.5	30	85.8	3.8	10sh-19
250S14A	432	11		15.8	18.5	82	3.8	10sh-19A
300S110	790	110		295.7	440	80	4
300S90	790	90		242.8	315	79.6	4	12sh-6
300S90A	756	78		217	280	74	4	12sh-6 A
300S90B	720	67		180	220	73	4	12-sh6B
300S58	790	58		149.9	180	84.2	4.4	12sh-9
300S58A	720	49		118.6	160	81	4.4	12sh-9A
300S58B	684	43		100	132	80	4.4	12sh-9B
300S32	790	32		79.2	110	86.8	4.6	12sh- 13
300S32A	720	26		60.7	75	84	4.6	12sh-13A
300S19	790	19		47	55	86.8	5.2	12sh- 19
300S19A	720	16		39.2	45	80	5.2	12sh-19A
300S12	790	12		30.4	37	84.8	5.5	12sh-28
300S12A	684	10		3.9	30	78	5.5	12sh-28 A
350S125	1260	125		534	710	80.5	5.4	14sh-6
350S125A	1181	112		462	630	78	5.4	14sh-6A
350S125B	1098	96		373	500	77	5.4	14sh-6B
350S75	1260	75		303	355	85.2	5.8	14sh-9
350S75A	1170	65		247	280	84	5.8	14sh-9A
350S75B	1080	55		197	220	82	5.8	14sh-9B
350S44	1260	44		173	220	87.5	6.3	14sh-13
350S44A	1116	36		131	160	84	6.3	14sh-13A
350S26	1260	26		102	132	87.5	6.7	14sh-19
350S26A	1116	21.5		78.8	90	83	6.7	14sh-19A
350S16	1260	16		64.5	75	85.3	7.1	14sh-28
350S16A	1044	13.4		48.8	55	48	7.1	14sh-28A
500S98	2020	95	970	678	800	79.5	4	20sh-6
500S98A	1872	83		540	630	78.5	4	20sh-6A
500S98B	1746	74		452	560	78	4	20sh-6B
500S59	2020	59		391	450	83	4.5	20sh-9
500S59A	1872	49		333	400	75	4.5	20sh-9A
500S59B	1746	40		257	315	74	4.5	20sh-9B
500S35	2020	35		219	280	88	4.8	20sh-13
500S35A	1746	27		151	220	85	4.8	20sh-13A
500S22	2020	22		144.1	185	84	5.2	20sh-19
500S22A	1746	17		101	132	80	5.2	20sh-19A
500S13	2020	13		86.2	110	83	5.7	20sh-28
600S75	3170	75		727	800	89	7.5	24sh-9
600S75A	2880	65		580	630	88	7.5	24sh-9A
600S47	3170	47		465	560	88	7.5	24sh-13
600S32	3170	32		310	400	89	7.5	24sh-19
600S32A	2880	27		238	280	89	7.5	24sh-19A
600S22	3170	22		223	280	85	7.5	24sh-28
600S22A	2880	18.2		168.5	200	84.5	7.5	24sh-28A
800S32	5500	32	730	700		84		32sh-19
800S-32A	5310	29	730	570		84		32sh-19

产品结构

S型单级双吸水平中开式离心泵起动、停止和运行：

1、起动和停止

① 起动前，转动泵的转子，应该轻滑均匀。

② 关闭出水闸阀，向泵内注水（如无底阀则用真空泵抽吸引水），要保证泵内充满水，无空气窝存。

③ 如果泵上装有真空表或压力表，要关闭其与泵相连接的旋塞再起动电动机，待转速正常后再打开；然后逐渐打开出水阀闸，如流量过大，可以适当地关小闸阀进行调节；反之，流量过小时，将闸阀开大。

④ 均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔外的温升。

⑤ 当停止水泵运转时，要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀，然后切断电动机的电源，如所处环境的温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开，去掉剩水，以免冻裂。

⑥ 长期停止使用时，应拆开水泵，将零件上的水擦干，在加工表明涂上防锈油保管好。

2、运转：

① 水泵轴承最高温度不应超过75℃。

② 润油轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3～1/2为宜。

③ 填料磨损时可适当压紧填料压盖，若磨损过多应予以更换。

④ 定期检查弹性连轴器部件，注意电机轴承升温。

⑤ 转运工程中，如发现噪声或其他不正常的声音时，应立即停车，检查其原因，加以消除。

⑥ 不得任意提高水泵的转速，但可以降低转速使用，如本型泵额度转速为n，流量为Q，扬程为H，轴功率为N，降低转速为n1，降速后流量、扬程轴功率分别为Q1、H1和N1，其相互关系

S型单级双吸水平中开式离心泵装配与安装：

1、装配转子部件：依次将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、挡水圈、轴承部件装在泵轴上，并套上双吸密封环，然后装上连轴器。

2、将转子部件装在泵体上，调整叶轮，使其轴向位置位于两侧双吸密封环的中间后加以固定，并将轴承体压盖螺母由固定螺钉紧固。

3、装上填料，放好中开面纸垫，盖上泵盖，拧紧泵盖螺母，最后装上填料压盖。但不要把填料压的太紧，填料过紧会使轴套发热，耗费功率较大；也不要压的太松，过松会使液体渗漏大，水泵效率降低。

装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可。拆卸可按上述装配顺序相反地进行。

S型单级双吸水平中开式离心泵出厂检验：

1、每台电泵均检查试验合格并附有产品合格证才出厂。

2、检查试验项目包括：

a. 外观及转动检查

b. 电动机定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定

c. 电动机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定

d. 耐电压试验

e. 电泵水（气）压试验

f. 匝间冲击耐电试验

g. 电动机空载电流和空载损耗的测定

h. 电动机堵转电流和堵转损耗的测定

i. 离心开关断开转速的测定

j. 在额定流量时扬程和电泵效率的测定

k. 电泵在0.7～1.2倍额定流量范围内输入功率的测定

3、抽样检查和判断处置规则应符合GB2828的规定，可采用正常检查一次抽样方案，检查批为产品月（或日）产量或一次订货批量（台），检查水平为一般检查水平I，合格重量水平（AQL）为6.5；也可由供需双方协商确定。

S型单级双吸水平中开式离心泵标志、包装：

1、铭牌固定在电动机机座明显部位，铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。

2、铭牌固定在电泵的明显部位，铭牌上标明的项目如下：

a.制造厂名；

b.电动机名称；

c.电动机型号；

d.额定功率；

e.额定频率；

f.额定电压；

g.额定电流；

h.额定转速；

i. 绝缘等级（E、B、F、H）或温升限值；

j. 接线方法；

k. 制造厂出品年月或出品编号；

l.重量

m.标准编号

3、包装箱外壁的文字和标志整齐、清除，内容如下：

a. 发货站及制造厂名称

b. 收货站及收货单位的名称

c. 电泵型号及出厂编号

d. 电泵净重及连同包装的毛重

e. 包装箱外形尺寸

f. 在包装箱的适当部位标有“小心轻放”等必要的文字和图样，其图形符号GB191的规定。

4、每台电泵附有下列随机文件和附件：

a. 装箱单

b. 产品合格证

c. 使用维护说明书

d. 必要的随机附件