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PBG型立式屏蔽离心泵

型号：
类别：
单级单吸离心泵
价格：￥咨询
产地：

PBG型立式屏蔽离心泵产品分类：口径：Φ25-Φ300（mm）流量：2-720（m³/h）扬程：10-125m 适用介质：送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体

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产品详细介绍

产品描述

PBG型立式屏蔽离心泵产品概述：

PBG型立式屏蔽离心泵，该系列屏蔽式空调、锅炉循环给水专用泵，系本公司针对目前市场上水泵产品普遍存在的噪音过高，震动大，而影响了人们正常的工作与生活环境，因而对泵和电机进行了一体化设计，把泵腔与电机制成一个绝对密封的整体。一方面，减去了普通水泵的重要易损件机械密封（轴封），从而彻底解决了水泵因轴封（动密封）损坏而漏水的难题，因而使本泵滴水不漏，泵房干净整洁；二方面，去掉了滚珠轴承，采用浸渍树脂石油材质制成的滑动轴承，具有磨擦系数小，自润滑性能好、高耐磨，用输送介质润滑，因而整机呈静音设计，低噪音运行，同时还省略了对轴承的定期加油和保养费用。另外，对叶轮采用了悬浮式设计，使转子在运转中始终处于悬浮状态，降低了转子对石墨轴承的轴向磨损，从而使石墨轴承的使用寿命成倍增加，可以达到3万个小时以上。大大降低了工人的劳动强度和运行成本，实为暖通，热力和其他给水系统理想的高品质水泵产品。

PBG型立式屏蔽离心泵应用范围：

1、该型屏蔽式空调专用泵供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用。介质使用温度不超过80℃，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。特别适用对振动、噪音要求较高的场合，如地下泵房、空调制冷系统等。

2、该型屏蔽式空调式锅炉循环给水专用泵主要供输送温度不超过160℃不含固体颗粒的软水之用，适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆、饭店、浴室、锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统循环等场合。

3、该型屏蔽式化工离心泵供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门。

PBG型立式屏蔽离心泵产品特点：

1、泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。其立式结构具有安装占地面积小，运行平稳，安装无需调整。

2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心线上，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低，便于管道布置，安装特别方便。

3、泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。

4、取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有安全无泄漏的显著特点。

5、用滑动轴承代替常规电机滚动轴承，使泵具有运行特别平稳，振动噪音极低。

6、安装检修方便，无需拆动管路系统，只要拆下连接体螺母即可抽出全部转子部件进行检修和维修。树脂砂板模造型，保证了外观及流道尺寸以及泵的水力效率。

7、可根据使用要求即流量和扬程的需要进行泵的串、并联运行方式。

PBG型立式屏蔽离心泵型号意义：

PBG100-160IA

PBG-屏蔽泵泵组代号

100-泵进出口口径（㎜）

160-叶轮名义上直径（㎜）

I-流量分类

A-叶轮第一次切割

性能参数

序号	型号	流量 m³/h	扬程 m	转速 r/min	功率 KW	序号	型号	流量 m³/h	扬程 m	转速 r/min	功率 KW
序号	型号	流量 m³/h	扬程 m	转速 r/min	功率 KW	序号	型号	流量 m³/h	扬程 m	转速 r/min	功率 KW
1	20-160	2.5	32	2900	0.75	53	50-160(I)B	21.6	24	2900	3
2	25-125	4	20	2900	0.75	54	50-200(I)	25	50	2900	7.5
3	25-160	4	32	2900	1.5	55	50-200(I)A	23.5	44	2900	7.5
4	25-160A	3.7	28	2900	1.1	56	50-200(I)B	21.8	38	2900	5.5
5	32-125	5	20	2900	0.75	57	50-250(I)	25	80	2900	15
6	40-100	6.3	12.5	2900	0.75	58	50-250(I)A	23.4	70	2900	11
7	40-100A	5.6	10	2900	0.75	59	50-250(I)B	21.6	60	2900	11
8	40-125	6.3	20	2900	1.1	60	65-100	25	12.5	2900	1.5
9	40-125A	5.6	16	2900	0.75	61	65-100A	22.3	10	2900	1.1
10	40-160	6.3	32	2900	2.2	62	65-125	25	20	2900	3
11	40-160A	5.9	28	2900	1.5	63	65-125A	22.3	16	2900	2.2
12	40-160B	5.5	24	2900	1.1	64	65-160	25	32	2900	4
13	40-200	6.3	50	2900	4	65	65-160A	23.4	28	2900	4
14	40-200A	5.9	44	2900	3	66	65-160B	21.6	24	2900	3
15	40-200B	5.3	36	2900	3	67	65-200	25	50	2900	7.5
16	40-250	6.3	80	2900	7.5	68	65-200A	23.5	44	2900	7.5
17	40-250A	5.9	70	2900	7.5	69	65-200B	21.8	38	2900	5.5
18	40-250B	5.5	60	2900	5.5	70	65-250	25	80	2900	15
19	40-100(I)	12.5	12.5	2900	1.1	71	65-250A	23.4	70	2900	15
20	40-100(I)A	11	10	2900	0.75	72	65-250B	21.6	60	2900	11
21	40-125(I)	12.5	20	2900	1.5	73	65-315	25	125	2900	30
22	40--125(I)A	11	16	2900	1.1	74	65-315A	23.7	113	2900	22
23	40-160(I)	12.5	32	2900	3	75	65-315B	22.5	101	2900	18.5
24	40-160(I)A	11.7	28	2900	2.2	76	65-315C	20.6	85	2900	15
25	40-160(I)B	10.4	22	2900	1.5	77	65-100(I)	50	12.5	2900	3
26	40-200(I)	12.5	50	2900	5.5	78	65-100(I)A	44.7	10	2900	2.2
27	40-200(I)A	11.7	44	2900	4	79	65-125(I)	50	20	2900	5.5
28	40-200(I)B	10.6	36	2900	3	80	65-125(I)A	45	16	2900	4
29	40-250(I)	12.5	80	2900	11	81	65-160(I)	50	32	2900	7.5
30	40-250(I)A	11.6	70	2900	7.5	82	65-160(I)A	46.7	28	2900	7.5
31	40-250(I)B	10.8	60	2900	7.5	83	65-160(I)B	43.3	24	2900	5.5
32	40-250(I)C	10	52	2900	5.5	84	65-200(I)	50	50	2900	15
33	50-100	12.5	12.5	2900	1.1	85	65-200(I)A	47	44	2900	11
34	50-100A	11	10	2900	0.75	86	65-200(I)B	43.5	38	2900	7.5
35	50-125	12.5	20	2900	1.5	87	65-250(I)	50	80	2900	22
36	50-125A	11	16	2900	1.1	88	65-250(I)A	46.7	70	2900	18.5
37	50-160	12.5	32	2900	3	89	65-250(I)B	43.3	60	2900	15
38	50-160A	11.7	28	2900	2.2	90	80-100	50	12.5	2900	3
39	50-160B	10.4	22	2900	1.5	91	80-100A	44.7	10	2900	2.2
40	50-200	12.5	50	2900	5.5	92	80-125	50	20	2900	5.5
41	50-200A	11.7	44	2900	4	93	80-125A	45	16	2900	4
42	50-200B	10.6	36	2900	3	94	80-160	50	32	2900	7.5
43	50-250	12.5	80	2900	11	95	80-160A	46.7	28	2900	7.5
44	50-250A	11.6	70	2900	7.5	96	80-160B	43.3	24	2900	5.5
45	50-250B	10.8	60	2900	7.5	97	80-200	50	50	2900	15
46	50-250C	10	52	2900	5.5	98	80-200A	47	44	2900	11
47	50-100(I)	25	12.5	2900	1.5	99	80-200B	43.5	38	2900	7.5
48	50-100(I)A	22.3	10	2900	1.1	100	80-250	50	80	2900	22
49	50-125(I)	25	20	2900	3	101	80-250A	46.7	70	2900	18.5
50	50-125(I)A	22.3	16	2900	2.2	102	80-250B	43.3	60	2900	15
51	50-160(I)	25	32	2900	4	103	80-315	50	125	2900	37
52	50-160(I)A	23.4	28	2900	4	104	80-315A	46.5	110	2900	30

105	80-315B	44.5	100	2900	30	156	150-250A	184.4	17	1450	15
106	80-315C	41	85	2900	22	157	150-315	200	32	1450	30
107	80-100(I)	100	12.5	2900	5.5	158	150-315A	187	28	1450	22
108	80-100(I)A	89	10	2900	4	159	150-315B	173	24	1450	18.5
109	80-125(I)	100	20	2900	11	160	150-400	200	50	1450	45
110	80-125(I)A	89	16	2900	7.5	161	150-400A	187	44	1450	37
111	80-160(I)	100	32	2900	15	162	150-400B	174	38	1450	30
112	80-160(I)A	93.5	28	2900	11	163	150-400C	160	32	1450	22
113	80-160(I)B	86.6	24	2900	11	164	150-200(I)	200	12.5	1450	15
114	80-200(I)	100	50	2900	22	165	150-200(I)A	179	10	1450	11
115	80-200(I)A	93.5	44	2900	18.5	166	150-250(I)	200	20	1450	18.5
116	80-200(I)B	87	38	2900	15	167	150-250(I)A	184.4	17	1450	15
117	80-250(I)	100	80	2900	37	168	150-315(I)	200	32	1450	30
118	80-250(I)A	93.5	70	2900	30	169	150-315(I)A	187	28	1450	22
119	80-250(I)B	87	60	2900	30	170	150-315(I)B	173	24	1450	18.5
120	100-100	100	12.5	2900	5.5	171	150-400(I)	200	50	1450	45
121	100-100A	89	10	2900	4	172	150-400(I)A	187	44	1450	37
122	100-125	100	20	2900	11	173	150-400(I)B	174	38	1450	30
123	100-125A	89	16	2900	7.5	174	150-400(I)C	160	32	1450	22
124	100-160	100	32	2900	15	175	200-200	200	12.5	1450	15
125	100-160A	93.5	28	2900	11	176	200-200A	179	10	1450	11
126	100-160B	86.6	24	2900	11	177	200-250	200	20	1450	18.5
127	100-200	100	50	2900	22	178	200-250A	184.4	17	1450	15
128	100-200A	93.5	44	2900	18.5	179	200-315	200	32	1450	30
129	100-200B	87	38	2900	15	180	200-315A	187	28	1450	22
130	100-250	100	80	2900	37	181	200-315B	173	24	1450	18.5
131	100-250A	93.5	70	2900	30	182	200-400	200	50	1450	45
132	100-250B	87	60	2900	30	183	200-400A	187	44	1450	37
133	100-315	100	32	1450	15	184	200-400B	174	38	1450	30
134	100-400	100	50	1450	22	185	200-400C	160	32	1450	22
135	100-400A	93.5	44	1450	18.5	186	200-200(I)	400	12.5	1450	22
136	100-400B	87	38	1450	15	187	200-200(I)A	358	10	1450	18.5
137	125-100	160	12.5	2900	11	188	200-250(I)	400	20	1450	30
138	125-100A	143	10	2900	7.5	189	200-250(I)A	358	14	1450	22
139	125-125	160	20	2900	15	190	200-250(I)B	322	13	1450	18.5
140	125-125A	143	16	2900	11	191	200-315(I)	400	32	1450	55
141	125-160	160	32	2900	22	192	200-315(I)A	374	28	1450	45
142	125-160A	150	28	2900	18.5	193	200-315(I)B	346	24	1450	37
143	125-160B	138	24	2900	15	194	200-400(I)	400	50	1450	75
144	125-200	160	50	2900	37	195	200-400(I)A	374	44	1450	75
145	125-200A	150	44	2900	30	196	200-400(I)B	346	38	1450	55
146	125-200B	138	37.5	2900	22	197	200-400(I)C	320	32	1450	45
147	125-315	160	32	1450	22	198	250-250	550	20	1450	45
148	125-315A	150	28	1450	18.5	199	250-250A	500	17	1450	37
149	125-315B	138	24	1450	15	200	250-315	550	32	1450	75
150	125-400	160	50	1450	37	201	250-315A	506	28	1450	55
151	125-400A	150	44	1450	30	202	250-400	500	50	1450	90
152	125-400B	138	37.5	1450	22	203	300-300	720	28	1450	75
153	150-200	200	12.5	1450	15	204	300-300A	600	24	1450	75
154	150-200A	179	10	1450	11	205	300-315	720	32	1450	90
155	150-250	200	20	1450	18.5	206	300-315A	650	28	1450	75

产品结构

PBG型立式屏蔽离心泵使用规范及故障检修：

屏蔽泵是一种无密封泵,已被广泛的用到化工等行业，屏蔽泵的制造并不复杂，在屏蔽泵应用过程中严格遵守屏蔽泵操作规程，可以避免因操作引发的各种事故问题。　　　　　　

安全操作屏蔽泵的规程　　　　

一、启动前的检查：　　　　

　　1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。　　　　

　　2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。　　　　

　　3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。　　　　

　　4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。　　　　

　　5、检查冷却水是否已通。　　　　

二、泵的启动：　　　　

　　1、全开进口阀，微开旁路阀，排除泵内部的气体。同时反向环流阀门全开，使管路中充满液体。　

　　2、启动机泵，开大旁路阀，充分排出泵体内气体。　　　　

　　3、排气结束后，逐步关死旁路阀，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。　　　　

　　4、调整反向环流管阀门，使反向环流量保持在8-15l/min范围内，同时观察玻璃视镜内液体是否充分地流动。　　　　

　　5、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处理。　　　　

三、屏蔽泵安全运行注意事项：　　　　

　　1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。　　　　

　　2、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。　　　　

　　3、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。　　　　

　　4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。　　　　

5、停泵时先打开旁路阀，然后关闭泵出口阀，按停车按钮，关反向环流阀

四、屏蔽泵停泵或切换泵　　　　

　　1.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。　　　　

　　2.按停止按钮，停泵; 　　　　

　　3.关闭出口阀; 　　　　

　　4.停冷却水。　　　　　　

五、屏蔽泵的日常维护　　　　

　　1、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理;　　

　　2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理; 　　　　

　　3、要经常检查冷却水的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水;　　　

　　4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理; 　　　　

　　5、要调节出口阀确保其不超负荷运转; 　　　　

　　6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法; 　　　　

　　7、长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏　　　　

屏蔽泵常见的故障及处理： 　　　　

泵屏蔽故障	故障原因分析	故障处理
石墨轴承损坏	汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂	切换泵，更换轴承
泵无法启动	介质结晶或温度低粘稠	切换泵，提高泵体温度。
泵体过热	汽蚀或冷却水中断	查明原因消除汽蚀;恢复冷却水
震动或噪音	汽蚀或轴承磨损	查明原因消除汽蚀;切换泵更换轴承
出口压力低	汽蚀，叶轮损坏，入口有杂质堵塞	消除汽蚀，更换叶轮