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耐腐蚀设备在化工、火电、石化、石油、化工、化肥、化纤、电力、冶金、造纸、矿山、轻纺、制糖、食品和环保是必不可少一项重要设备，尤其是是耐腐化工离心泵的作用。
目前，我国的生产经营有65%左右集中在中通泵协160家会员企业中，但都达不到规模经济的要求，其中较有实力的制造企业仅有大连耐酸泵厂、石家庄水泵厂、沈阳水泵厂、上海KSB泵业公司、重庆水泵厂、天津工业泵厂、杭州碱泵厂、太平洋泵业集团,湖北五二五军工厂、靖江泵阀总厂和亚太集团等几个为数不多的几个企业。
据不完全统计，全国初具规模的泵类产品生产厂已达628家之多，若加上个体私营和其他尚未形成规模的小制造厂，全国水泵制造厂商多达3500余家。我国水泵行业有85%的制造厂商达不到规模经济的要求，他们仅仅停留在单台、小批量、粗制滥造的低水平上。未来的市场竞争必然是集团化、规模化、高技术含量的竞争，民用品工业中的彩电和空调市场就是极好的例证。据海关总署统计，我国泵进口量为市场总需求量的16%左右，其中85%为耐腐蚀泵。根据国家统计局资料显示，我国化工耐腐蚀泵市场容量为45亿元左右，占全国水泵市场总额的30%；需求耐腐蚀泵总量大约为30万台，占市场总量的7%左右。
就耐腐蚀泵制造企业而言，全国仅上海新三星给排水设备有限公司、上海市三星水泵厂、太平洋泵业集团,上海市意海耐腐蚀泵制造有限公司、重庆水泵厂、沈阳水泵厂等具有专一水平和批量规模，其余厂商基本不具备特色专长，仍停留在零星生产急应市场的水平上，因此，有必要重点分析一下国内化工泵制造厂的基本状况，以便找到一条规模发展耐腐蚀泵的可行之路。
我国的泵市场需求主要分布在能源系统、三大化工、石油工业及矿山采选中。60年代我国联合设计了F型耐腐蚀泵和Y型油泵。从80年代开始，以沈泵、大耐、上泵为主的国内主要生产厂开始引进国外先进技术，经过消化吸收，产品陆续投放市场。所有这些合资合作和技术引进，除大耐、石泵和上海KSB外，其余基本上没有形成强大的市场影响力。在化工耐腐泵用户群体中，大家都互通信息，并且越来越看中品牌和专一优势，例如：在磷氨项目中，大家首选大耐；提起耐腐蚀自然想起湖北五二五；在糖纸氯碱行业，人们认定杭州碱泵厂；若需用杂质渣浆泵，当然首推石家庄；若抽氢氟酸乙糠酸，必然选用塑料泵或陶瓷泵；高粘浓浆介质，客户就找天津工业泵。这样一来，就对化工泵的耐腐抗磨性，耐高、低温性能，密封性能，运行可靠性，配件的长期稳定互换性等方面提出了更高的要求，而国产耐腐泵与国外先进技术还有相当大的差距，离国内用户要求仍然存在着一定距离。
我国的化工泵专一制造企业，尚未形成真正的品牌优势，不具备强大的市场影响力，经不住市场的风吹雨打。现在的市场竞争，实际上是品牌、质量、价格、服务与信誉的竞争。与国际知名品牌泵业公司合作，引进他们的先进技术和管理模式，结合中国实际，快速调整产品结构，开发实用性强、技术含量高、抗腐耐磨性能好，运行及密封性能可靠的安全高效耐腐化工泵，批量生产规模经济，运用现代营销战略，对稳步开发国内市场至关重要，同时我们发展化工用泵的一条极其可行的发展出路。
纵观全国耐腐蚀泵市场，近几年来，由于进口泵逐年上升，生产增幅下滑，总体运行极不平衡，并且盈利水平降低，亏损增加，综合经济效益低下。尤其是实行市场经济以来，乡镇企业和个体企业得到了快速发展，甚至许多不具备化工泵生产能力的小厂都盲目抢上耐腐泵，使低水平的化工泵严重供过于求，相互压价，相互竞争，产品销售费用逐年增加，更加大了产品成本，减少了企业利润，造成了严重的经济损失。而有的企业实行股份制，组建集团公司，兼并合营企业扩大规模，人员增加，导致了资产和劳动力的高投入，但同时，他们恰恰忽视了技术进步！
